A/O脫氮工藝原理

 A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

   在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過(guò)內回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現污水無(wú)害化處理。

   AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進(jìn)行硝化反應對堿度的需求。

  好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。

  BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于A(yíng)/O工藝比較簡(jiǎn)單，也有其突出的特點(diǎn)，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二級AO串聯(lián)的方式設計！

提高脫氮效果的控制措施

     A/O工藝運行過(guò)程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點(diǎn)是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控制幾個(gè)因素：

MLSS：一般應在3000mg/L以上，低于此值A/O系統脫氮效果明顯降低。

氨氮負荷：在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的量實(shí)際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS?d)之下。

污泥負荷：要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS?d。

泥齡：在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養型硝化菌最小比增長(cháng)速度為0.21/d；而異養型好氧菌的最小比增殖速度為1.2/d。

前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。

曝氣池進(jìn)水碳源： 進(jìn)入硝化池BOD5值應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過(guò)高，異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反應降低直致崩潰。

內回流（硝化液回流）：內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫氮率提高，但內回流增大增加電能消耗增加運行費。內回流比一般控制在300~500%！

硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿(mǎn)足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
水利停留時(shí)間：硝化反應水力停留時(shí)間>6h；而反硝化水力停留時(shí)間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

PH與堿度：硝化反應過(guò)程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化最佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）。反硝化過(guò)程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿度的一半左右。反硝化反應的最適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
溫度：硝化反應20～30℃，低于5℃硝化反應幾乎停止；反硝化反應20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。

因此，在冬季應提高反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時(shí)間等措施保持反硝化速率。

進(jìn)水濃度：硝化反應是將氨態(tài)氮轉化為亞硝態(tài)氮，在亞硝酸菌氧化為硝態(tài)氮。有研究表明當氨氮濃度較低時(shí)，隨著(zhù)濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長(cháng)較快，當濃度增大到一定程度，反應速率均減小。

有毒有害物質(zhì)：有毒有害物質(zhì)對于所有微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌也不例外。下面介紹一下有毒有害物質(zhì):有毒有害物質(zhì)是指抗生素等殺菌物質(zhì)，也包含影響硝化反應酶活性的物質(zhì)，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止這些物質(zhì)進(jìn)入系統。

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