1）污泥膨脹的原因

（1）絲狀菌膨脹

活性污泥絮體中的絲狀菌過(guò)度繁殖，導致膨脹，促成條件包括進(jìn)水有機物少，F/M太低，微生物食料不足；

進(jìn)水氮、磷不足；pH值低；

混合液溶解氧太低，不能滿(mǎn)足需要；

進(jìn)水波動(dòng)太大，對微生物造成沖擊。

通過(guò)活性污泥沉降性能、容積指數判斷絲狀菌發(fā)生膨脹的程度。

（2）非絲狀菌膨脹　

由于進(jìn)水中含有大量的溶解性有機物，使污泥負荷太高，而進(jìn)水中又缺乏足夠的N、P，或者DO（溶氧）不足，細菌很快把大量有機物吸入體內，又不能代謝分解，向外分泌出過(guò)量的多糖類(lèi)物質(zhì)。

這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強的親水性，使活性污泥的結合水高達400%（正常為100%左右），呈黏性的凝膠狀，無(wú)法在二沉池分離。

另一種非絲狀菌膨脹是進(jìn)水中含有較多毒物，導致細菌中毒，不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì)，形不成絮體，也無(wú)法分離。 2）解決辦法

為防止污泥膨脹，首先應加強管理操作，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進(jìn)行顯微鏡觀(guān)察，如發(fā)現異常情況應及時(shí)采取措施，如加大空氣量、及時(shí)排泥、在有可能時(shí)采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負荷。

對于絲狀菌膨脹輕、中度可以通過(guò)調高pH，適量的殺菌劑來(lái)調整，對于高、重度絲狀菌膨脹，可以考慮放棄治療，清池投泥重新培養了。

1）污泥上浮的原因
污泥上浮主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停留會(huì )造成缺氧（DO在0.5mg/L以下），則反硝化菌會(huì )使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸出時(shí)，污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。

2）解決辦法
污泥上浮現象和活性污泥的性質(zhì)無(wú)關(guān)，只因污泥中產(chǎn)生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不應與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有：

（1）降低進(jìn)水鹽濃度，控制高負荷COD的沖擊。

（2）準確地控制曝氣池內的COD負荷。因此，在運行操作上要控制曝氣池進(jìn)水量。通過(guò)準確地控制MLSS（建議6～8g/L）和曝氣池進(jìn)水量，將COD負荷控制在0.2～0.4kg/（m3·d）的適當范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經(jīng)過(guò)均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過(guò)設計標準，應將該股污水引入事故池以待日后處理。

（3）完善新建污水預處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續曝氣池正常運轉的關(guān)鍵步驟，污水中的難降解有機物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
應采取以下措施：完成潛水攪拌機配電系統的改造，盡快泵污泥至酸化池，進(jìn)行酸化池的調試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內混合液濃度在4～6g/L。

（4）控制氧曝池的溶解氧濃度，適當降低氧曝池MLSS，基本控制在10g/L以?xún)?，與之相應的溶解氧濃度控制應根據進(jìn)水有機負荷及時(shí)調整。

（5）增加污泥回流量，及時(shí)排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進(jìn)入消化階段。

 1）污泥解體的原因
污泥解體處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體現象。
導致這種異?，F象的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。

多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預處理；正常運行時(shí)，處理水量或污水濃度長(cháng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過(guò)度曝氣，引起污泥過(guò)度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì )部分或完全失去活性。此時(shí)，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。 

2）解決辦法
運行不當（如曝氣過(guò)量），會(huì )使活性污泥生物營(yíng)養的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)混濁，SV%值降低等。

當污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物會(huì )受到抑制傷害，凈化能力下降，或完全停止，從而使污泥失去活性。

一般可通過(guò)顯微鏡觀(guān)察來(lái)判別產(chǎn)生的原因。當鑒別出是運行方面的問(wèn)題時(shí)，應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進(jìn)行檢查，加以調整。

當確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，需查明來(lái)源，按國家排放標準加以處理。

1）污泥老化的原因
（1）污水處理系統長(cháng)時(shí)間處于低負荷狀態(tài)
換句話(huà)說(shuō)，進(jìn)水有機污染物濃度太低，并且長(cháng)時(shí)間維持在低有機物污染物的狀態(tài)。比如COD低于了100mg/L。理論上講，如果進(jìn)水濃度和流量太低，用降低活性污泥濃度的方法來(lái)應對就行了，但是不要忽略了如果進(jìn)水濃度太低，活性污泥之間相互碰撞的機會(huì )太低，最終導致活性污泥無(wú)法絮凝，無(wú)法沉降的現象。

（2）過(guò)度曝氣導致活性污泥老化
這種原因未明在文章的開(kāi)始就講過(guò)了。過(guò)度的曝氣是導致活性污泥解體和被氧化，空氣里面的氧氣就是一種氧化劑，過(guò)度的曝氣自然導致活性污泥里面的部分細菌被氧化，菌膠團被解體。

（3）活性污泥濃度過(guò)高
活性污泥濃度過(guò)高并且沒(méi)有金屬底物濃度的支撐，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是C、N、P之間的比例嚴重不合理。最終也會(huì )導致活性污泥老化。

（4）排泥不及時(shí)
排泥是控制活性污泥濃度的最常用的手段，排泥不及時(shí)對污泥的影響相當的大，如果長(cháng)時(shí)間不排泥的話(huà)，活性污泥會(huì )以最快的速度發(fā)生老化。 

2）解決辦法
（1）對活性污泥泥齡控制上的要求
為了保證生化系統運行過(guò)程中活性污泥不會(huì )因為排泥不及時(shí)而發(fā)生老化，我們要經(jīng)常確認當前排泥流量和活性污泥濃度之間的關(guān)系，通過(guò)食微比的確認，間接指導活性污泥排泥流量的控制。同時(shí)，必須做到排泥流量的均勻性，避免間隙的、流量波動(dòng)過(guò)大的排泥方式。

（2）曝氣的均勻性和過(guò)曝氣的防止
要求對曝氣量進(jìn)行有效的控制，避免過(guò)曝氣，將曝氣池出口的DO濃度控制在2.5mg/L左右即可。同時(shí)也可降低曝氣過(guò)度消耗的電能，為降低處理成本打下基礎。

（3）低負荷運行狀態(tài)的避免

要避免低負荷運行狀態(tài)的出現，從而規避活性污泥老化的發(fā)生。除了盡可能地提高進(jìn)水中底物的濃度和可生化性，更多的要盡可能地降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內（0.15~0.25左右）。
必要時(shí)可以補充外加碳源來(lái)保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。

（4）增加MBR工藝

MBR工藝替代了二沉池，使HRT與SRT分離，其過(guò)濾效果保證了長(cháng)期嚴重的污泥老化，而不對出水產(chǎn)生太大的影響，既然出現了問(wèn)題，那我們直接把出問(wèn)題的人干掉，那不就沒(méi)問(wèn)題了，MBR就是這么簡(jiǎn)單而粗暴！